你知道电蒸汽锅炉的制造过程吗

电蒸汽锅炉主体部分的制造，按照各部件的相关性，大体可以分为上部组件的制造和下部组件的制造两部分。其中上部组件主要包括上封头、上部筒节、管嘴筒节、板式分离器、旋风分离器、给水环、给水接管和二次侧人孔等部件其中上封头、给水接管和二次侧人孔均由锻件加工。因此在保证锻件制造质量的同时，在加工前还要对所有锻件进行严格的检查验收上封头呈锅球型，锻件毛坯经粗加工后，对上封头内表面进行镍基堆焊，然后装焊内部的支撑筒节和蒸汽出口安全端，并机加工得到完整的上封头组件上部筒节和管嘴筒节则是由相应材料的钢板卷制而成，卷制后组焊成为上部筒体组件上封头组件和上部筒体组件焊接后加工各接管口和人孔坡口，检验合格后组焊给水接管和二次侧人孔等部件。板式分离器和旋风分离器作为蒸汽干燥的主要设备，主结构由钢板焊接得到组焊完成后的壳体部分在热处理后经喷砂处理，进行分离器和给水环的组装，从而完成上部组件的制造。
下部组件主要包括水室封头、管板、筒节、包壳和传热管等部件水室封头锻件经粗加工后进行堆焊，随后加工一次侧人孔并装焊一次侧接管安全端和水室分隔板二锥形筒节、中筒节和下筒节组焊成为下部筒体后与堆焊和深孔钻完成的管板进行焊接，在安装包壳、流量分配板和管束支撑板之后进行传热管的安装。传热管束的安装需要在清洁室中进行，并经过定位胀接、封口焊接和液压胀接等工艺流程，同时还要进行氨气检漏和涡流检验以严格保证传热管安装的质量。安装好包壳顶盖之后。包含管束的下部壳体与水室封头进行焊接，下部组件制造完成。